2024 アルミニウム板

 

 

 

化学組成

 

アルミニウム (90.7 ～ 94.7%)

ケイ素は最小値なし、最大値 0.5 重量%

鉄分は最小値なし、最大値 0.5%

銅 最小 3.8%、最大 4.9%

マンガン最小値 {{0}}.3%、最大値 0.9%

マグネシウム 最小 1.2%、最大 1.8%

クロムには最小値なし、最大値 0.1%

亜鉛、最小値なし、最大値 0.25%

チタンは最小値なし、最大値 0.15%

他の要素はそれぞれ {{0}.05% 以下、合計 0.15%

 

機械的性質

2024-O 焼き戻しアルミニウムには熱処理が施されていません。極限引張強さは 140 ～ 210 MPa (21 ～ 30 ksi)、最大降伏強さは 97 MPa (14,000 psi) 以下です。この材料の伸び (最終的な破損に至るまでの伸び) は 10 ～ 25% で、これは該当する AMS 仕様の許容範囲です。

 

T3 焼き戻し 2024 シートの極限引張強さは 400 ～ 430 MPa (58 ～ 62 ksi)、降伏強さは少なくとも 270 ～ 280 MPa (39 ～ 40 ksi) です。

 

アルミニウムをベースとして、細心の注意を払って調整された比率で銅、マグネシウム、マンガンと合金化された 2024 配合により、プレートに顕著な強度特性が与えられます。特に銅の含有量により、引張強度と降伏強度が大幅に向上し、重荷重下での変形に対する耐久性が高くなります。航空宇宙分野では、胴体外板や翼パネルなどの重要な構造要素の製造に広く利用されています。これらの用途では、離陸、飛行、着陸時の極端な力に耐えられる素材が求められ、2024 アルミニウム プレートの堅牢性により航空機の完全性と安全性が確保されます。

 

熱処理は、2024 アルミニウム板の特性を最適化する上で重要な役割を果たします。精密に制御された一連の焼きなまし、焼き入れ、時効処理により微細構造が微細化され、硬度と耐疲労性が向上します。これは、静的荷重に耐えるだけでなく、ヘリコプターのローターブレードや自動車のサスペンションコンポーネントなど、時間の経過とともに繰り返し荷重と除荷が行われる用途で一般的な周期的応力にも、早期故障に陥ることなく耐えることができることを意味します。

このプレートの機械加工性は、その高強度にもかかわらず、驚くほど良好です。機械工は、フライス加工、穴あけ、切断などの技術を使用して、複雑な形状や厳しい公差を実現するために、これを巧みに扱うことができます。これは、回路基板の筐体やヒートシンクにカスタム設計のアルミニウム プレートが必要なエレクトロニクス製造のような業界では非常に重要であり、コンパクトなデバイス アーキテクチャ内にぴったりと収まりながら効率的な放熱を確保します。

 

耐食性の点では、2024 アルミニウム プレートは一部の専用耐食合金ほど自然に不浸透性ではありませんが、陽極酸化やコーティングなどの表面処理によって効果的に保護できます。これにより、ボートの船体補強材などの海洋用途や、湿気や化学物質が活性な環境にさらされる産業機械など、屋外および産業環境での寿命と使いやすさが向上します。

 

さらに、2024 プレートに固有のアルミニウムの軽量性は依然として大きな利点です。これにより、強度を損なうことなくアプリケーションの軽量化が可能になり、ソーラーパネルマウントや風力タービンコンポーネントには軽量でありながら耐久性のある構造が不可欠な再生可能エネルギーなどの分野でのイノベーションを促進します。全体として、2024 アルミニウム プレートは多用途かつ高性能な素材として機能し、複数の技術フロンティアの進歩を推進します。

 

 

 

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