熱処理

アニーリング：815〜845度、炉冷して材料を柔らかくして加工します。

正規化：870〜900度、空冷して結晶粒構造を微細化します。

焼入れ：870～900度、水冷・油冷。

テンパリング：脆性を軽減し、強度を調整するために400〜650度（たとえば、540度での焼き戻しは、強度と延性の良好なバランスを達成します）。

アプリケーション

航空宇宙: 航空機のチューブ、燃料ライン、構造フレーム (溶接性と重量効率のため)。

石油とガス：ドリルカラー、圧力容器、パイプライン（耐腐食性、耐高圧性）。

自動車: ロールケージ、排気システム、オートバイのフレーム。

一般エンジニアリング：油圧チューブ、工作機械部品、構造ブラケット。

4340 と 4130 の主な違い

財産	4340	4130
強さ	高い（引張強さ1080MPa以上）	中（引張強さ655～860MPa）
靭性	特に低温で優れています	良いですが、4340 よりも低いです
溶接性	まあまあ（厚い部分には予熱が必要）	優れています（予熱なしで溶接が簡単）
料金	高い（ニッケル含有量のため）	より低い
主な用途	高{0}}負荷、高疲労-用途	構造部品、溶接部品、および中程度の応力がかかる部品-

 

どちらの鋼も、3 mm やその他の厚さを含む熱間圧延または冷間圧延形式で入手できます。一般的な構造用途では 4130 の方がコスト効率が高く、-高性能、高応力のシナリオでは 4340 が推奨されます。-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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