厚さ 1 ～ 12 mm の合金鋼板の加工詳細は、加工精度、性能の安定性、生産効率を確保するために、材料特性、厚さの違い、および用途シナリオに基づいて策定する必要があります。以下に、主要な処理の詳細を分類して説明します。

I. 切削加工

プラズマ切断:
中程度の厚さのプレート（6-12 mm）に適しています。-高温プラズマ アークを使用して金属を溶かし、スラグを吹き飛ばし、高速切断速度 (10～50 mm/分) と高精度 (±0.5 mm) を実現します。直線や単純な凹凸部分の大量切断に最適です。切断端のバリや過熱変形を避けるために、プラズマガス流量 (窒素とアルゴンの混合物など) と電流パラメータの調整に注意を払う必要があります。

レーザー切断:
薄板（1-6 mm）、特に複雑な形状（精密部品、不規則な穴など）の高精度切断に適しています。-切断エッジは滑らかで (粗さ Ra 12.5μm 以下)、熱影響部が小さいため (通常 0.1 mm 以下)、その後の研削の必要性が軽減されます。レーザー出力はプレートの厚さに基づいて選択する必要があり（たとえば、1 ～ 3 mm プレートの場合は 500 ～ 1000 W、4 ～ 6 mm プレートの場合は 1000 ～ 2000 W）、エッジ焼けを防ぐために切断速度を制御する必要があります。

剪断:
主に薄板（1-4 mm）の直線切断に使用されます。{0}上下刃のせん断力により材料を分離するため、高能率かつ低コストで、規格サイズ（角板など）の大量切断に適しています。刃の摩耗によるエッジのカールや裂けを防ぐため、刃の鋭さを確保します。高強度合金鋼板の場合は、高硬度合金ブレードが必要です。

 

 

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