熱間圧延板、冷間圧延板、合金鋼板の製造方法には独自の焦点がありますが、プロセス上の特定の相関関係もあります。{0}詳細な紹介は次のとおりです。

I. 熱間圧延板（熱間圧延合金板を含む）-の製造方法-

熱間圧延板は、鋼ビレットを高温で圧延して形成されます（厚さは通常 2.0 mm 以上、0.35 mm に達するものもあります）。合金鋼板の熱間圧延プロセスでは、合金元素の追加の制御が必要です。-

 

原料の準備

鋼種に応じて組成が決定された連続鋳造ビレットまたは初圧延ビレットを選択します（通常の熱延鋼板は炭素鋼ですが、合金鋼板にはクロム、ニッケル、モリブデン、マンガンなどの合金元素を添加する必要があります。たとえば、低-合金高-鋼の場合は、マンガンとバナジウムの含有量を制御する必要があります）。

鋼ビレットを検査して表面欠陥 (亀裂や傷など) を除去し、組成が均一であることを確認します。

加熱

鋼ビレットを加熱炉に送り、1100 ～ 1250 度 (オーステナイト化温度範囲) に加熱して、圧延用にビレットを軟化させながら、マトリックス内に合金元素を完全に固溶させます。

ローリング

粗圧延: 加熱した鋼ビレットを反転ミルで圧延して、最初に厚さを減らし、板の形状を調整し、中間ビレット (厚さ約 10 ～ 30 mm) を形成します。

仕上げ圧延: 中間ビレットは連続仕上げ圧延機トレインに入り、高温 (通常 800 ～ 1000 度) で複数回のパスで圧延され、徐々に目標の厚さ (1.5 ～ 12 mm など) に達します。圧延速度と温度を同時に制御して、鋼板の機械的特性を均一にします。

合金鋼板の場合、合金元素による転がり抵抗の増加による亀裂を防ぐため、圧延時の温度と圧下を精密に制御します。

 

 

 

 

 

 

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