16Mnq 熱間圧延橋鋼-の製造プロセスは、化学組成、微細構造、機械的特性を厳密に制御する体系的なエンジニアリングです。製鋼、スラブ鋳造、熱間圧延、検査などの複数のリンクを統合して、強度、靱性、溶接性、安定性に関する橋梁建設の要件を確実に満たします。詳細な製造プロセスは次のとおりです。

1. 原料の準備と製鋼

中核的な目的：炭素（C）やマンガン（Mn）などの元素の含有量を正確に管理し、硫黄（S）やリン（P）などの有害な不純物を除去し、溶鋼の純度を確保します。

 

原材料の配分:
溶銑（70%～80%）を主原料とし、成分を調整するためにスクラップ（20%～30%）を加えます。溶銑は前処理（脱硫、脱燐など）を受けてS分を0.015%以下、P分を0.020%以下に低減し、その後の精錬の基礎を築きます。

 

 

 

 

転炉/電気炉製錬:

上-下複合吹込みコンバータ（より効率的）または電気アーク炉（EAF）が使用されます。酸素の吹き込みにより、炭素含有量が 0.12% ～ 0.20% (16Mnq の炭素範囲) に減少します。

鋳造後期には、フェロマンガン（Fe-Mn）やフェロシリコン（Fe-Si）などの合金を添加して、Mn含有量を1.20%〜1.60%、Si含有量を0.20%〜0.60%に調整し、16Mnqの基本組成系を形成します。

 

 

 

 

 

 

 

 

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