鋼板の加工は、切断、成形、溶接、熱処理など複数の工程を経ます。材質、厚さ、強度グレードが異なるため、精度、性能、安全性を確保するために、加工中に多くの細部に注意を払う必要があります。一般的な加工の流れと特殊鋼板の注意点の観点から説明します。

I. 一般処理リンクのコア詳細

1. 切削加工

切断方法の選択:

薄板（厚さ < 10mm）は、シャーリングまたはプラズマ切断で切断できます。エッジのバリや変形を避けるために、シャーリングエッジの鋭さを確保する必要があります。

中厚板（10-50mm）は、通常、フレーム切断（酸素アセチレン切断）またはレーザー切断によって切断されます。火炎切断の場合、切断付近の過熱領域（結晶粒の粗大化や硬くて脆い構造の原因となる可能性があります）を防ぐために、予熱温度と切断速度を制御する必要があります。

厚板（厚さ > 50mm）または高張力鋼板（30CrNi3MoV など）の場合は、切削応力によって引き起こされるその後の変形を避けるために機械加工代を確保した、精密切削（例: CNC 火炎切削）を推奨します。{1}

寸法精度の管理: 切断前に、特にベベルエッジや波状エッジなどの欠陥を避けるために、切断寸法誤差が (図面要件に従って) ±1mm 以下であることを確認するために、機器パラメータ (レーザー焦点や火炎ノズル角度など) を校正する必要があります。

エッジ処理: 切断後はバリやバリを除去する必要があります。必要に応じて、研削または面取りを実行する必要があります（たとえば、油汚れや酸化スケールの残留を避けるために、溶接溝は滑らかでなければなりません）。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. 成形加工（曲げ、打ち抜き、圧延等）

変形量と材料の塑性のマッチング:

低炭素鋼（Q235 など）は優れた可塑性を備えており、より大きな曲げ半径（通常は板厚の 1.5 倍以上の曲げ半径）に耐えることができます。

高強度合金鋼板（30CrMnMoRE など）は塑性が低いため、曲げ位置での亀裂を避けるために小さな変形量で段階的に成形する必要があります（塑性は 100 ～ 200 度に予熱することで改善できます）。-

金型と圧力の制御: 成形型は、小さすぎる金型によって引き起こされる局所的な応力集中を避けるために、プレートの厚さに一致する必要があります。瞬間的な衝撃による版の破れを防ぐために、プレスの負荷速度は一定である必要があります。

スプリングバック補償: 高張力鋼板は成形後にスプリングバックを起こしやすいです。-最終寸法が規格を確実に満たすように、金型設計ではスプリングバック許容値を確保しておく必要があります (通常は経験またはテストに基づいて決定されます)。

 

 

 

 

 

 

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