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4340 スチール

製品の説明 4340 鋼の物理的特性は、さまざまな産業における幅広い用途に貢献する重要な要素です。密度: 4340 スチールの密度は、1 立方センチメートルあたり約 7.85 グラムです。この比較的高い密度により、鋼に一定の強度が与えられます。

説明
製品説明

 

 

4340 鋼の化学組成

 

要素 コンテンツ (%)
鉄、鉄 95.195 - 96.33
ニッケル、Ni 1.65 - 2.00
クロム、Cr 0.700 - 0.900
マンガン、ミネソタ州 0.600 - 0.800
炭素、C 0.370 - 0.430
モリブデン、モリブデン 0.200 - 0.300
シリコン、Si 0.150 - 0.300
硫黄、S 0.0400
リン、P 0.0350

物理的特性

 

プロパティ メトリック インペリアル
密度 7.85g/cm3 0.284 ポンド/インチ3
融点 1427度 華氏2600度

機械的性質

 

プロパティ メトリック インペリアル
抗張力 745MPa 108000 psi
降伏強さ 470MPa 68200 psi
体積弾性率 (鋼に典型的) 140GPa 20300 ksi
せん断弾性率 (鋼に典型的) 80GPa 11600ksi
弾性率 190-210 GPa 27557-30458 ksi
ポアソン比 0.27-0.30 0.27-0.30
破断伸び 22% 22%
面積の削減 50% 50%
硬度、ブリネル 217 217
硬度、ヌープ(ブリネル硬度から換算) 240 240
硬度、ロックウェル B (ブリネル硬度から換算) 95 95
硬度、ロックウェル C (ブリネル硬度から換算。通常の HRC 範囲を下回る値。比較のみを目的としています) 17 17
硬さ、ビッカース(ブリネル硬さから換算​​) 228 228
被削性 (焼鈍および冷間引抜。AISI 1212 鋼の被削性 100 に基づく。) 50 50

 

4340 鋼の融点は摂氏約 1425 ~ 1460 度の範囲にあります。この高い融点は、鋼が溶けたり構造の完全性を失うことなく高温に耐えられることを示しています。高温工業プロセスやエンジンやタービンの構造などの用途では、高温での溶融に耐える能力が不可欠です。融点は、溶解、鋳造、鍛造に必要な温度範囲を決定するため、4340 鋼の製造プロセスにも影響します。

熱伝導率:
4340 鋼の熱伝導率は、他の材料に比べて比較的低いです。これは、熱を効率よく伝えないことを意味します。ただし、この特性は、断熱または保温が必要な特定の用途では有利になる場合があります。たとえば、一部の高温用途では、熱伝導率が低いと過剰な熱伝達を防ぎ、特定の領域内の温度を維持できます。一方、熱放散が重要な用途では、4340 鋼の熱伝導率を高めるか、より高い熱伝導率の材料を組み合わせて使用​​するための追加対策が必要になる場合があります。

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電気伝導率:
4340 スチールは適度な導電性を持っています。銅やアルミニウムなどの金属ほど導電性は高くありませんが、ある程度の電気を通すことができます。この特性は、特定の電気コンポーネントや静電気放電を制御する必要がある環境など、導電性が考慮される用途に関連する可能性があります。ただし、ほとんどの場合、4340 鋼は主に導電性のために選択されるのではなく、機械的特性のために選択されます。

磁気特性:
4340 スチールは強磁性材料であるため、磁化される可能性があります。この特性は、一部の電気モーターや磁気分離器など、磁場が関係する用途で役立ちます。 4340 鋼の磁気特性は、材料の表面および表面下の欠陥を検出するために使用される磁粉検査など、特定の製造プロセスにおける動作にも影響を与える可能性があります。

熱膨張係数:
4340 鋼の熱膨張係数は、温度の変化に応じて材料がどの程度膨張または収縮するかを表します。この特性は、材料が温度変化にさらされる用途において重要です。たとえば、大きな構造物の構築や、広い温度範囲で動作する機械コンポーネントの設計では、適切な取り付けと機能を確保するために熱膨張係数を理解することが重要です。熱膨張係数が高すぎると、材料に過度の応力や変形が生じ、故障の原因となる可能性があります。

結論として、密度、融点、熱伝導率、電気伝導率、磁気特性、熱膨張係数などの 4340 鋼の物理的特性は、さまざまな用途への適合性を決定する上で重要な役割を果たします。これらの特性を理解することで、エンジニアやメーカーは 4340 鋼の使用について情報に基づいた決定を下し、潜在的な欠点を最小限に抑えながらその固有の特性を活用する製品やプロセスを設計できるようになります。

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