SAE-AISI 4130 (SCM430、G41300) スチール

 

 

AISI 4130 スチール

国	アメリカ合衆国	理学士	理学士	日本
標準	ASTM A29	EN 10250/EN10083	BS970	JIS G4105
グレード	4130	25CrMo4/1.7218	708A25/708M25	SCM430

 

化学組成

標準	学年	C	ん	P	S	シ	CRの	モー
ASTM A29	4130	0.28-0.33	0.40-0.60	0.035	0.040	0.15-0.35	0.80-1.10	0.15-0.25
EN10250 /EN10083	25CrMo4/ 1.7218	0.22-0.29	0.60-0.90	0.025	0.035	0.40以下	0.90-1.2	0.15-0.30
JIS G4105	SCM430/ SCM2	0.28-0.33	0.60-0.85	0.030	0.030	0.15-0.35	0.90-1.2	0.15-0.30

機械的性質

 

密度 (ポンド / 立方インチ) 0.283

比重7.8

比熱 (Btu/lb/°F – [{{0}} °F]) 0.114

融点 (°F) 2610

熱伝導率 22.3

平均係数熱膨張 7

引張弾性率 29

 

機械的性質

プロパティ	メトリック
引張強さ、究極	560MPa
引張強さ、降伏点	460MPa
弾性率	0 GPa
体積弾性率 (鋼の標準値)	140GPa
せん断弾性率 (鋼の標準)	80GPa
ポアソン比	0.27-0.30
破断伸び(50mm単位)	21.50%
面積の削減	59.6
硬度、ブリネル	217
硬度、ヌープ（ブリネル硬度から換算）	240
硬度、ロックウェルB（ブリネル硬度から換算）	95
硬度、ロックウェル C (ブリネル硬度から変換。通常の HRC 範囲を下回る値。比較のみを目的としています。)	17
ビッカース硬さ（ブリネル硬さから換算​​）	228
機械加工性 (焼きなましおよび冷間引抜き。AISI 1212 鋼の 100% の機械加工性に基づく。)	70

熱特性

 

航空宇宙産業では、AISI 4130 鋼の高い強度対重量比により、構造部品に最適です。飛行中に遭遇する極度の応力や振動に耐えることができ、航空機の安全性と信頼性を確保します。鋼の溶接性により、航空宇宙部品の製造やカスタマイズも容易になります。

 

自動車産業は、AISI 4130 鋼の強度と耐久性の恩恵を受けています。高性能車両では、レースやオフロードの厳しい条件にも対応します。溶接性によりカスタムパーツの製造が容易になり、車両の性能と安全性が向上します。

石油およびガス産業では、AISI 4130 鋼の耐腐食性と耐高圧性により、炭化水素の輸送および貯蔵に適しています。この鋼で作られた坑口コンポーネントとバルブは、過酷な環境でも信頼性の高い動作を保証します。

 

建設業界は、その強度と耐久性の点で AISI 4130 鋼を信頼しています。梁、柱、トラスなどの構造要素は、建物や橋に長期的な安定性と安全性をもたらします。この鋼材で作られた建設機械や設備は堅牢で信頼性があります。

 

海洋産業では、AISI 4130 鋼の耐腐食性と海水耐性により、船体や海洋プラットフォームに最適です。過酷な海洋環境に耐え、これらの構造物の構造的完全性を保証します。

 

発電業界では、AISI 4130 鋼は高い強度と耐熱性が必要な機器に使用されています。発電設備の確実な稼働を保証します。

 

化学処理業界では、AISI 4130 鋼は腐食性物質や高圧環境の取り扱いに使用されます。耐久性と耐腐食性により、化学処理プラントに最適です。

 

結論として、AISI 4130 鋼は、幅広い用途に使用できる汎用性と信頼性の高い材料です。その卓越した機械的特性により、さまざまな業界にとって理想的な選択肢となり、多数の製品や構造の性能と安全性が保証されます。

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