SKD11工具鋼

 

切削工具に関しては、SKD11 工具鋼の硬度により、さまざまな材料を簡単にスライスできます。精密切削を専門とする金属加工会社は SKD11 切削工具を使用しており、他の鋼と比較して工具寿命が大幅に延長されたと報告しています。工具の切れ味を長期間維持できるため、切断品質が向上し、工具研ぎのダウンタイムが減少します。

 

プラスチック金型の分野では、SKD11 工具鋼の特性の組み合わせは非常に有益です。プラスチック製造業者は、複雑なプラスチック部品の製造に SKD11 金型を使用しています。スチールの耐摩耗性により、金型は中を流れるプラスチックの摩耗作用に耐えることができ、その靭性は射出成形プロセスの衝撃を吸収するのに役立ちます。これにより、金型の寿命が長くなり、部品の品質が安定します。

 

標準/スチールグレード		化学成分(%)
		C	シ	ん	Cr	モー	V
JIS	SKD11	1.40~1.60	0.40以下	0.60以下	11.00~13.00	0.80~1.20	0.20~0.50
ASTM	D2	1.40~1.60	0.60以下	0.60以下	11.00~13.00	0.70~1.20	0.50~1.10
DIN/W-No.	X153CrMo12/1.2379	1.45~1.60	0.60以下	0.10~0.40	11.00~13.00	0.70~1.00	0.70~1.00

 

 

SKD11工具鋼は、硬度に加えて優れた靭性を示します。これは、ひび割れたり壊れたりすることなく、衝撃や衝撃を吸収できることを意味します。この特性は、スタンピング作業など、工具が突然の荷重や衝撃にさらされる用途では特に重要です。 SKD11 工具鋼の靭性は、工具の寿命と信頼性に貢献します。

 

SKD11 工具鋼の耐摩耗性も大きな利点です。鋼にはクロムが多く含まれており、表面に硬くて耐摩耗性の酸化層を形成します。この層は工具を摩耗や腐食から保護し、それによって工具の寿命を延ばします。さらに、SKD11 工具鋼の微細粒子構造により、応力がより均一に分散され、局部的な摩耗の可能性が低減されるため、耐摩耗性が向上します。

 

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