AISI 4135H 鋼
製品の説明 AISI 4135H 鋼は、外観、耐久性、機能性を向上させるためにさまざまな表面仕上げ処理を施すことができる多用途合金鋼です。 AISI 4135H 鋼の一般的な表面処理技術の一部を以下に示します。 研削と研磨: 研削...
説明
製品説明
AISI 4135H 鋼の化学組成
| 要素 | コンテンツ （％） |
|---|---|
| 鉄、鉄 | 97.33 - 97.87 |
| クロム、Cr | 0.80 - 1.10 |
| マンガン、ミネソタ州 | 0.70 - 0.90 |
| シリコン、Si | 0.15 - 0.35 |
| モリブデン、モリブデン | 0.15 - 0.25 |
| 炭素、C | 0.330 - 0.380 |
| 硫黄、S | 0.040以下 |
| リン、P | 0.035以下 |
物理的特性
| プロパティ | メトリック | インペリアル |
|---|---|---|
| 密度 | 7.85g/cm3 | 0.284 ポンド/インチ3 |
機械的性質
| プロパティ | メトリック | インペリアル |
|---|---|---|
| 弾性率 | 0 GPa | 27557-30458 ksi |
| 体積弾性率 (鋼に典型的) | 140GPa | 20300 |
| せん断弾性率 (鋼に典型的) | 80GPa | 11600ksi |
| ポアソン比 | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| 硬度、ブリネル (焼きなましおよび冷間引抜き) | 187-229 | 187-229 |
| 硬度、ヌープ（ブリネル硬度から換算） | 230 | 230 |
| 硬度、ロックウェル B (ブリネル硬度から換算) | 94 | 94 |
| 硬度、ロックウェル C (ブリネル硬度から変換、通常の HRC 範囲を下回る値、比較目的のみ) | 15 | 15 |
| 硬さ、ビッカース（ブリネル硬さから換算） | 218 | 218 |
| 被削性 (AISI 1212 鋼をベース、被削性 100 と同様) | 70 | 70 |
ショット ブラスト: ショット ブラストでは、小さなスチール ショットまたは研磨粒子を高速でスチールの表面に噴射します。この工程により表面をきれいにし、錆やスケールを取り除き、均一な質感を作り出します。また、表面硬度も向上し、後続のコーティングの密着性も向上します。
サンドブラスト: ショットブラストと同様に、サンドブラストでは砂などの研磨粒子を使用して表面をきれいにし、粗くします。塗装やその他の表面処理のために鋼を準備するために使用できます。サンドブラストは、粒子サイズと圧力を変えることで装飾効果を生み出すために使用することもできます。
電気メッキ: 電気メッキは、電気化学反応を通じて鋼の表面に金属の薄い層を堆積させるプロセスです。 AISI 4135H 鋼の一般的な電気めっきコーティングには、ニッケル、クロム、亜鉛が含まれます。これらのコーティングは、耐食性を提供し、耐摩耗性を向上させ、鋼の外観を向上させます。
粉体塗装: 粉体塗装では、乾燥した粉体をスチール表面に静電的に塗布し、オーブンで硬化させます。このプロセスにより、耐久性があり、均一で装飾的な仕上がりが得られます。粉体塗装は幅広い色と仕上げがあり、腐食、摩耗、退色に対して優れた耐性を備えています。
陽極酸化: 陽極酸化は主にアルミニウム合金に使用されるプロセスですが、一部の鋼にも適用できます。表面に保護酸化物層を形成し、着色したり透明のままにしたりできます。陽極酸化仕上げにより、耐食性と装飾的な外観が得られます。
化学変換コーティング: リン酸塩またはクロム酸塩コーティングなどの化学変換コーティングは、耐食性を向上させ、その後のコーティングのベースを提供するために鋼の表面に適用されます。これらのコーティングは鋼と化学結合を形成し、密着性を高めます。
塗装: 塗装は、AISI 4135H 鋼を保護および装飾するための一般的な方法です。用途に応じて、エナメル、エポキシ、ポリウレタンなどのさまざまな種類の塗料を使用できます。塗料の良好な接着には、洗浄や下塗りなどの適切な表面処理が不可欠です。
これらは、AISI 4135H 鋼で利用できる表面処理技術のほんの一部です。プロセスの選択は、外観、耐久性、耐食性、コストなど、アプリケーションの特定の要件によって異なります。
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