冷間成形の課題

潜在的な問題

曲げ・せん断時の割れ

原因：降伏強度が高く、塑性変形に対する耐性が向上します。鋭い角や高いひずみ速度は、応力集中や亀裂を引き起こす可能性があります。

加工硬化

原因: 冷間加工 (曲げ、圧延など) を行うと、硬度が増加し、延性が低下するため、その後の加工が困難になります。

ソリューション

曲げ半径の最適化

ひずみ集中を軽減するために、最小曲げ半径は板厚の 2 ～ 3 倍としてください。

冷間加工前の予熱

局所領域を 100 ～ 150 度に予熱して、延性を向上させ、亀裂のリスクを軽減します。

過度の変形を避ける

応力を段階的に分散させるために、単一パスの激しい変形ではなく、マルチステップの成形を実行します。-

 

 

 

 

 

切断と加工の難しさ

潜在的な問題

機械加工における工具の摩耗

原因: Q690 は硬度が高いため (特に焼きならし状態または焼き戻し状態)、切削工具 (ドリル、フライスなど) の摩耗が促進されます。

切削時の発熱

原因: 低合金鋼は熱伝導率が低いため、工具が過熱して精度が低下する可能性があります。{0}

ソリューション

高品質の切削工具を使用する-

摩擦を最小限に抑えるために、鋭利なエッジを備えた超硬またはコーティングされた HSS (高速度鋼) 工具を使用してください。-

冷却と潤滑

加工中に水{0}}ベースまたは油-ベースのクーラントを適用すると、熱が軽減され、工具寿命が長くなります。

厚板のプラズマ/レーザー切断

For cutting thicknesses >20 mm の場合は、エッジをきれいにし、入熱を少なくするために、プラズマまたはレーザー切断 (オキシアセチレンの代わりに) を使用します。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Q690鋼板

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