目視検査

 

最も基本的な検査方法です。検査員はスチールコイルの表面を肉眼で直接観察し、傷、穴、膨らみ、亀裂、折れ、スケールなどの明らかな欠陥を検査します。たとえば、製造プロセス中の機器の摩擦や輸送中の衝突によって傷が発生する可能性があります。ピットは鋼表面への異物の影響が原因である可能性があります。スケールは、熱間圧延プロセス中に鋼の表面が酸化することによって形成されます。スケールが厚すぎたり不均一な場合は、その後の加工や使用に影響を与える可能性があります。

 

寸法測定

 

スチールコイルの幅、厚さ、長さなどの外形寸法を精密に測定します。幅と長さはスチール巻尺などのツールを使用して測定でき、厚さは通常ノギスまたは専用の厚さ測定器を使用して測定されます。測定プロセスでは、選択した測定点が代表的なものであることを確認し、関連する規格や顧客の要件に従って寸法が許容範囲を満たしているかどうかを判断する必要があります。たとえば、一部の高精度用途で使用されるスチール コイルの場合、厚さの公差が非常に厳しく、±0.05mm 以内の偏差のみが許容される場合があります。

 

 

 

 

 

 

高強度化学組成
学年	C	シ	ん	P	S
DNV鋼	0.18	0.10-0.35	0.9-1.6	0.035	0.035

 

 

非破壊検査法

 

超音波検査（UT）

 

原理は、鋼コイル材内部の超音波の伝播特性を利用して内部欠陥を検出することです。超音波が細孔、介在物、層間剥離などの内部欠陥に遭遇すると、反射、屈折、散乱が起こります。スチールコイルの表面にプローブを置き、超音波を発信して反射信号を受信すると、信号の変化に応じて欠陥の位置、大きさ、性質が特定されます。この方法は、鋼コイル内部のより深い位置にある微小な欠陥を検出することができ、材料に損傷を与えることはありません。たとえば、比較的厚いスチールコイルの場合、超音波の周波数とプローブの種類を調整することで、内部欠陥を効果的に検出できます。

 

 

 

 

 

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