自動制御システムの採用：溶融池の反応をリアルタイムで監視できる高度な自動ランス位置制御システムを導入しています。たとえば、炉本体に設置された温度センサー、組成分析装置、スラグ状態監視装置を通じて、データが制御システムにフィードバックされます。制御システムは、事前に設定されたアルゴリズムに従ってランスの位置を自動的に調整します。これにより、ランスの位置調整の適時性と精度が向上するだけでなく、手動操作によって引き起こされる可能性のあるエラーを回避でき、製鋼コストを効果的に削減できます。

 

 

 

実践的なスキルトレーニング: 実際の生産環境または模擬操作プラットフォームでオペレーターに実践的なトレーニングの機会を提供します。さまざまな溶銑組成やスラグ条件など、さまざまな製鋼シナリオをシミュレートすることで、オペレーターはランス、位置、調整スキルを練習できます。同時に、経験豊富な技術者を配置して現場で指導し、オペレーターの誤った操作習慣を迅速に修正し、さまざまな複雑な状況に直面したときにランスの位置を正確に調整する能力を向上させます。

 

厳格な監視と品質検査

 

プロセス監視: 製鋼プロセス中、さまざまな監視デバイスを使用して、ランスの位置に関連するパラメータをリアルタイムで監視します。たとえば、酸素ランス高さ測定装置を使用して、ランスの位置の変化を正確に記録します。ガス分析システムにより炉内の一酸化炭素などのガス発生量を監視し、ランス位置が適切かどうかを間接的に判断します。ランスの位置の異常やコスト上昇につながる傾向を発見したら、適時に調整措置を講じます。

 

 

 

 

 

.DQ63 機械的特性:

学年	降伏強さ	抗張力	伸長	衝撃エネルギー
ABS DQ63	MPa(分)	MPa	% (分)	-20度J
AB/DQ63	620	720-890	15	62

 

 

 

 

原料と炉内壁の品質の最適化

 

高品質の炉内ライニング材の選択: より高品質で耐食性の高い炉内ライニング材を使用してください。高品質の炉内張り材料の初期コストは高くなりますが、より妥当な範囲内のランス位置の変動に耐え、わずかに低いランス位置によって引き起こされる炉内張りの急速な浸食を軽減します。これにより、炉内張りの耐用年数が長くなり、鋼材 1 トン当たりの炉内張りのコストが削減され、ランスの位置調整が炉内張りのコストに及ぼすマイナスの影響をある程度相殺できます。

 

 

 

 

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