ABS AH36 熱間圧延船舶用鋼板
製品説明 ABS AH36 熱間圧延船舶用鋼板の品質検査は、この材料を使用して建造された船舶の信頼性、耐久性、安全性を確保するための重要なプロセスです。包括的かつ細心の注意を払った品質検査体制は、製品の品質を保証するために不可欠です。
説明
製品説明
機械的特性:
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学年 |
厚さ |
降伏点 |
抗張力 |
伸長 |
V衝撃試験 |
冷間曲げ試験 |
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温度 |
平均AKV |
b=2a |
b=5a |
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|
縦に |
横方向 |
||||||||
|
以上 |
|||||||||
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A |
50以下 |
235 |
400~490 |
22 |
- |
- |
- |
d=2a |
- |
|
B |
0 |
27 |
20 |
- |
d=3a |
||||
|
D |
-10 |
||||||||
|
E |
-40 |
||||||||
サービス: サンドブラストとプライマー
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学年 |
化学成分% |
|||||
|
C |
シ |
ん |
P |
S |
アルス |
|
AH36 |
0以下。18 |
0.50以下 |
0.9-1.6 |
0.035以下 |
0.035以下 |
0.015以上 |
|
DH36 |
0以下。18 |
0.50以下 |
0.9-1.6 |
0.035以下 |
0.035以下 |
0.015以上 |
|
EH36 |
0以下。18 |
0.50以下 |
0.9-1.6 |
0.035以下 |
0.035以下 |
0.015以上 |
|
FH36 |
0以下。18 |
0.50以下 |
0.9-1.6 |
0.035以下 |
0.035以下 |
0.015以上 |




寸法検査は、鋼板の厚さ、幅、長さが許容範囲内にあるかどうかを確認するために実行されます。正確な測定は、マイクロメーターやレーザー距離計などの校正されたツールを使用して行われます。指定された寸法からの逸脱は、船舶の構造の製造および組み立て中に問題を引き起こす可能性があります。
超音波検査 (UT) は、鋼板内の内部欠陥を検出するためによく使用されます。この非破壊検査方法では、高周波音波を使用して、表面には見えない介在物、気孔、その他の内部の不連続性を特定します。 UT はプレートの内部の完全性を確保し、船舶の強度と安全性を損なう可能性のある隠れた欠陥のリスクを軽減します。
磁粉検査 (MPI) は、特に溶接部や曲げ部などの応力集中が発生しやすい領域の表面および表面近くの亀裂を検出するために利用されます。 MPI は、鋼板を磁化して、欠陥によって生じる磁束漏れの領域に引き付けられる強磁性粒子を適用することによって機能します。
場合によっては、特に厚いプレートや重要なコンポーネントの場合、放射線検査 (RT) も実行されることがあります。 RT は、X 線またはガンマ線を使用して鋼板の内部構造の画像を作成し、ボイド、介在物、溶接の不連続などの欠陥を検出できるようにします。
これらの試験に加えて、鋼板の微細構造が顕微鏡で分析されます。粒子サイズ、相の分布、および異常な微細構造特徴の存在が評価されます。鋼の望ましい機械的および物理的特性を達成するには、適切な微細構造が不可欠です。
文書化とトレーサビリティは、品質検査プロセスに不可欠な部分です。すべてのテスト結果、検査レポート、製造プロセスの詳細は記録され、維持されます。この文書には鋼板の品質の明確な履歴が記載されており、将来の参照用として、または品質関連の問題が発生した場合に参照できます。
要約すると、ABS AH36 熱間圧延船舶用鋼板の品質検査は、視覚検査、化学的および機械的特性試験、寸法検証、非破壊試験、微細構造分析、および包括的な文書化を含む複雑で多面的なプロセスです。海洋産業では厳しい品質検査を行うことで高品質な鋼板を確保し、安全で信頼性の高い船舶の建造に貢献しています。
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