原材料の選択と管理

 

高品位の鉄鉱石の選定: 製鉄段階で、低品位の鉄鉱石は炭素を含むより多くの不純物を導入します。したがって、できるだけ高品位の鉄鉱石を選択することが重要です。高品位の鉄鉱石には炭素不純物が比較的少ないため、供給源からの炭素の導入を減らすことができます。たとえば、オーストラリアのピルバラ地域の鉄鉱石は比較的品位が高く、製鉄原料として最適です。鉄含有量が高く、不純物（炭素を含む）含有量が比較的低いです。

 

高品質コークスの管理: コークスは製鉄プロセスにおける重要な還元剤ですが、主要な炭素源の 1 つでもあります。高品質のコークスを使用し、その投与量を厳密に制御することで、炭素の投入量を効果的に削減できます。さまざまなバッチのコークスの炭素含有量を正確にテストすることにより、低規格要件を満たす炭素含有量のコークスを選択します。同時に、高度なコークス混合技術を採用してコークス比率を最適化し、製鉄反応を確実に確実に実行しながら過剰な炭素の供給を最小限に抑えます。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

学年	収率	引張	伸び率σ%
分	σb(MPa)	分	C	ん	シ	S	P
A	235	400-520	22	0 以下。21	2.5℃以上	0.5 以下	0.035以下	0.035以下
B	0 以下。21	0.80以上	0.35以下
D	0 以下。21	0.60 以上	0.35以下
E	0以下。18	0.70 以上	0.35以下

 

 

 

 

 

溶解プロセスの最適化

 

酸素 - 上吹きコンバーターの溶解: 製鉄プロセスでは、酸素トップブロー転炉が一般的に使用される溶解装置です。転炉内に高純度酸素を吹き込むことにより、溶銑中の炭素と酸素が酸化反応し、炭素含有量が低減されます。この方法では、炭素の酸化プロセスを正確に制御できます。目標とする炭素量に応じて、酸素の吹き込み量と吹き込み時間を調整します。例えば、LR B級造船用鋼板に必要な溶鋼を溶解する際、溶鋼中の炭素含有量の変化をリアルタイムに監視することで酸素供給量を動的に調整し、炭素含有量を許容範囲内で正確に制御します。 0.21%を超えています。

 

電気炉の溶解調整：溶解に電気炉を使用する状況では、溶解の初期段階でスクラップ鋼の割合を適切に増やすことができます。スクラップ鋼の炭素含有量は比較的安定しており、低いです。スクラップ鋼の投入量を増やすことにより、溶鉄中の元の炭素含有量を薄めることができます。一方、溶解プロセスでは、電気アーク炉の高温環境と良好な撹拌条件を利用して、炉内で炭素を酸化性ガスと十分に反応させ、炭素含有量をさらに低減できます。

 

 

 

 

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