製錬作業

ブロー動作: 装入が完了したら、酸素ランスを下げ、炉内に酸素を吹き込んで製錬を開始します。鋼種の要件や炉内の反応状況に応じて、酸素流量、圧力、ランス位置などのパラメータを調整します。

追加・調整: ブロープロセス中に、溶鋼の組成の変化に応じて適時に合金材料を追加して合金化操作を実行し、CCSB鋼の標準要件を満たすように溶鋼の化学組成を調整します。

温度制御: CCSB鋼の出銑温度要件を満たすように、酸素流量、ブロー時間、冷却剤の添加などの方法で炉内の溶鋼の温度を制御します。

タッピング操作

裂傷感受性:Pcm=(C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/ 15+V/10+5B)%

 

 

 

タッピングの準備: タップする前に、タップ穴を清掃してメンテナンスし、タップ穴が塞がれていないことを確認します。取鍋の内張りが良好かどうか、ノズルが正常かどうかなど、取鍋の状態を検査します。

タッピング加工: 転炉を出銑位置まで傾け、出銑穴をゆっくりと開き、溶鋼を取鍋に流し込みます。出銑工程では、溶鋼の流れの状況を注意深く観察し、溶鋼がスムーズに流出し、飛び散りや切れなどの異常事態が発生しないように注意してください。

脱酸と合金の微調整: 出銑工程中に取鍋に脱酸剤を添加して脱酸操作を行い、溶鋼中の酸素含有量を低減します。同時に、溶鋼の組成の迅速な分析結果に基づいて合金組成を微調整し、最終的な溶鋼の組成が CCSB 鋼の品質基準を満たしていることを確認します。

フォローアップ治療

洗浄と検査: 出銑完了後は速やかに転炉周囲の残渣、鉄くず、ゴミなどを清掃し、炉前環境を清潔に保ちます。転炉を点検して炉内壁の侵食や装置の稼働状況などを確認し、次の製錬に備えます。

記録と要約: この製錬工程における溶銑およびスクラップの添加量、合金の添加量、ブロー時間、酸素流量、出銑温度などの各種パラメータおよび操業状況を記録し、製造プロセスおよび製造プロセスを分析および要約します。製錬プロセスを継続的に最適化します。

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