CCSD 鋼の製造プロセスには、主に次の主要なステップが含まれます。

溶銑前処理

 

プロセスの目的: 溶銑中の硫黄、リンなどの有害な不純物を除去し、溶銑の組成と温度を調整し、その後の製鋼プロセスに高品質の溶銑を提供します。

一般的な方法：通常は溶銑取鍋内に注入する方法、あるいは溶銑取鍋内で機械的に撹拌する方法が採用されています。例えば、不動態化マグネシウム顆粒と不動態化石灰を組み合わせて注入すると、金属マグネシウム顆粒の高い脱硫率と不動態化石灰の低コストという利点が組み合わされます。また、溶銑中の硫黄分や製造する鋼種に応じて比率を調整することができます。

転炉製鋼

 

充電前の準備: コンバータ本体とその付属機器を点検、清掃、メンテナンスして、機器が正常に動作することを確認します。同時に、燃料、酸素、鉄くずなどの原料の品質をチェックし、転炉の底部を清掃およびメンテナンスします。

充電: 前処理した溶銑と一定割合のスクラップ鋼を転炉に投入します。溶銑は鉄元素の主な供給源であり、スクラップ鋼は溶鋼の組成と温度を調整するために使用されます。

製鋼用材料の追加: 製錬工程では、酸素ランスから転炉内に酸素を吹き込み、溶銑中の炭素、シリコン、マンガンなどの元素を酸化し、多量の熱を放出し、転炉内の温度が上昇します。一方、クロム、ニッケル、モリブデンなどの合金元素は、鋼種の要件に応じて適時に添加され、合金化操作が実行され、溶鋼の化学組成が調整されます。

タッピング: 溶鋼の化学組成と温度が要件を満たしたら、転炉を傾けて溶鋼を取鍋に注ぎます。出銑工程では、通常、溶鋼中の酸素含有量を低減するために、溶鋼にアルミニウムやフェロシリコンなどの脱酸剤を添加する脱酸操作が行われます。

 

 

 

 

 

 

 

 

鋼規格: 中国分類協会 (CCS)

厚さ:2mm-350mm

幅:1200mm-4200mm

長さ:3000mm-18000mm

 

 

 

ローリング

 

加熱: 連続鋳造ブランクを適切な圧延温度 (通常は再結晶温度以上) に加熱して、ビレットに良好な可塑性と変形性を持たせます。

粗圧延: 加熱されたビレットは、まず粗圧延機に入り圧延されます。複数回の圧延を経て、ビレットは徐々に必要な厚さと幅に圧延されます。粗圧延工程では、圧延をスムーズに進めるために、ビレットの材質やサイズに応じてロールの圧力や速度を調整する必要があります。

仕上げ圧延: 粗圧延後の鋼板は仕上げ圧延機に入り、さらに圧延されます。仕上げ圧延機は通常、複数の圧延機からなる連続圧延機群から構成されます。ロールの圧力と速度を正確に制御することで、鋼板の厚さ、幅、表面品質が最終製品の要件を満たします。

冷却とコイリング：仕上げ圧延後の鋼板は冷却する必要があります。鋼種の違いにより、自然冷却、強制冷却などの異なる冷却方法が採用されています。冷却された鋼板はコイラーで巻き取られ、保管や輸送に便利です。

 

 

 

 

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