グニー AH32 造船用鋼板

「グニーAH32造船用鋼板」は、高張力造船用鋼板の一種です。

 

特徴:

 

高強度: AH32 グレードは、比較的高い降伏強度と引張強度を示します。これにより、造船用途における重い荷重や応力に耐えることができます。

優れた靭性：特に低温において優れた靭性を有します。これは、さまざまな運航条件において船舶の安全性と耐久性を確保するために非常に重要です。

溶接性: 溶接可能に設計されており、造船時の製造と組み立てが容易になります。ただし、高品質の溶接を保証するには、適切な溶接技術と手順に従う必要があります。

耐食性：海水や海洋環境による腐食に対してある程度の耐性があります。腐食保護を強化するために、追加の保護コーティングを適用することもできます。

 

化学組成:

 

カーボン (C): 通常、強度と溶接性のバランスをとるために制御された範囲に含まれます。

シリコン（Si）：強度と耐酸化性の向上に役立ちます。

マンガン（Mn）：強度と靭性に寄与します。

リン (P) および硫黄 (S): 良好な溶接性と機械的特性を確保するために低レベルに保たれます。

その他の合金元素: 特定の特性を向上させるために、少量の銅 (Cu)、クロム (Cr)、ニッケル (Ni) などが含まれる場合があります。

 

製品名	鋼種
熱間圧延低炭素鋼板	20#;45#; Q215A/B、Q235A/B/C/D/E ;SS330、SS400 SS490;A36、S235JR+AR/JO+AR/J2+N/SA283 Gr.A/B/C、SPCC、SPHC、 SPHD、SPCD、SPHE、SPCE
低合金鋼板	Q345A/B/C/D/E、16Mn、Q390A/B/C/D/E、Q420A/B/C/D/E、Q460C、Q550D、Q690D、SS540;A572 GR.50、S275JR、S355JR+AR /J0+AR/J2+N
合金鋼板	30CrMnSiA、10CrMoAL、12Cr1MoV、40Cr
冷延鋼板	SPCC、St12、DC01、Q235A/B、SPCE、ST14、DC04、St15、DC05、SC3、St16、DC06、St17、SPCD、ST13、DC03、20-45#、08-15#
Z方向プロパティプレート	Q235A/B/C/D/E; Q345B/C/D/E;Q390B/C/D/E;Q420B/C/D/E (Z15, Z25,Z35)
ボイラーおよび圧力容器プレート	Q245R、Q245R+N、Q345R、Q345R+N、Q345R(R-HIC)16MnR、15CrMoR、09MnNiDR、12MnNiVR、Q370R、SA516Gr.60/65/70+N 、SA516MGr.485 SA387 Gr.11Cl2 、SA285グループC
低温圧力容器プレート	16MnDRの
パイプライン鋼板	B,X42,X46,X52,X56,X65,X70,X80 ; L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450,L485
チェッカープレート	Q235B、SS400、A36、S235JR、SA283 Gr.A/B/C
耐候性プレート	NM360、NM400、NM450、NM500、B480GNQR、09CuPCrNi-A、09CrCuSb、SPA-H、Q235NH、Q295NH、Q355NH、Q460NH、Q550NH、09CuP
船舶プレート	CCS/ABS/LR (A/B/D)

 

 

 

 

造船用鋼板の製造工程と流れは主に以下の段階からなります。

 

原料の準備

 

鉄鉱石や石炭などの原料の選定：

その後の製錬プロセスで十分に高い鉄含有量を確保するには、鉄含有量が通常 50% 以上の高品質の鉄鉱石を選択します。たとえば、オーストラリアやブラジル産の鉄鉱石は、鉄含有量が高く不純物が少ないため、広く使用されています。

同時に、還元剤およびエネルギー源として適切な石炭を選択します。石炭の品質要件には、高い固定炭素含有量、低い灰分と硫黄含有量が含まれます。

原料の前処理：

鉄鉱石は粉砕・選鉱処理を経て、適切な粒度まで小さくされ、土や砂などの不純物が除去されます。たとえば、鉄鉱石の純度を向上させるために、磁気分離や浮遊選鉱などの方法が使用されます。

また、石炭が完全に燃焼し、製錬プロセス中に還元剤の役割を果たすことができるように、石炭を粉砕して選別する必要があります。

 

製鉄

 

高炉製鉄：

前処理された鉄鉱石、コークス、石灰石は一定の割合で高炉に装入されます。

高温ではコークスが燃焼して一酸化炭素が発生します。一酸化炭素は鉄鉱石中の酸素と結合して鉄を還元し、溶鉄を形成します。同時に、石灰石は鉱石中の不純物と反応してスラグを形成します。

高炉の底からは、通常1400度以上の温度で溶けた鉄が流れ出ます。たとえば、大型の高炉では 1 日に数千トンの溶鉄を生産できます。

 

製鋼

 

転炉製鋼または電気炉製鋼：

転炉製鋼：溶銑を転炉に注入し、スクラップと適量のスラグ材を加えます。酸素を吹き込むことにより、溶鉄中の炭素、シリコン、マンガンなどの元素が酸化され、不純物が除去され鋼の純度が向上します。

電炉製鋼：電気エネルギーを利用して鉄スクラップなどの原料を加熱、溶解します。部分溶鉄の添加も可能です。炉内の化学組成を調整することにより、必要な鋼グレードの要件を達成できます。

 

ローリング

 

加熱：

連続鋳造スラブを加熱炉に送り込み、適切な圧延温度に達するまで加熱します。通常、加熱温度は1100度- 1300度です。具体的な温度は鋼種と圧延プロセスによって異なります。

圧延プロセス:

加熱されたスラブは、まず粗圧延機に投入され、ある程度の厚みまで薄められる初期圧延が行われます。

その後、仕上げ圧延機に入り、複数回の圧延パスを経て、鋼板の寸法精度と表面品質を向上させながら、徐々に厚さを減らします。圧延工程では、圧延速度や圧下率などのパラメータを制御して鋼板の特性を調整します。

 

 

 

 

 

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