導入

高硬度耐摩耗性熱間圧延鋼板およびシートは、激しい摩耗や高応力用途に耐えるように特別に設計された鋼製品の一種です。優れた機械的特性により、鉱業、建設、製造業などの業界で広く使用されています。

製造工程熱間圧延

熱間圧延プロセスは、これらの鋼製品の製造において重要なステップです。鋼ビレットは最初に高温、通常は鋼の再結晶温度以上に加熱されます。これにより、鋼の展性が向上し、成形が容易になります。加熱されたビレットは一連のローラーを通過し、徐々に厚さを減らし、鋼をプレートまたはシートに成形します。

熱間圧延中に鋼の微細構造が微細化され、機械的特性が向上します。圧延プロセス中の急速な変形と冷却により、鋼の表面に特定のテクスチャが形成される可能性があり、これが鋼の耐摩耗性と硬度に影響を与える可能性があります。

 

 

 

 

 

 

厚さ	0.3~300mm
幅	100～3500mm
長さ	1m〜2mまたは必要に応じて

 

 

耐摩耗性

耐摩耗性は、高い硬度と適切な微細構造の組み合わせの結果です。硬い炭化物と緻密な微細構造により、研磨材による引っかき傷やガウジング作用に効果的に抵抗できます。鉱山の破砕機や建設機械などの用途では、鋼は岩、鉱石、土壌の継続的な衝撃や摩耗に耐えることができます。

たとえば、砕石機が使用される採石場では、高硬度耐摩耗鋼板は、砕石中の硬い石と接触した場合、通常の鋼板よりもはるかに長く使用できます。

機械的強度

これらの鋼製品は、硬度と耐摩耗性に加えて、高い降伏強度や引張強度などの優れた機械的強度も備えています。降伏強さは 800 - 1200 MPa の範囲であり、引張強さは約 1000 - 1500 MPa です。これにより、故障することなく重い荷重に耐え、高ストレス条件に耐えることができます。

 

 

 

 

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