熱間圧延制御圧延CCSグレードAh36造船用鋼板の紹介

定義と目的

熱間圧延制御圧延は鋼板の製造プロセスです。 CCS (中国船級協会) グレードの Ah36 鋼板は、造船用途向けに特別に設計されています。通常、グレードの「A」は一般強度構造用鋼を示し、「h36」は降伏強度要件を最小限に抑えた高強度特性を示します。熱間圧延および制御圧延プロセスは、望ましい機械的および冶金的特性を達成するために重要です。

製造工程（熱間圧延制御圧延）

加熱ステージ

鋼ビレットは最初に、通常は鋼の再結晶温度 (約 900 - 1200 度) を超える高温に加熱されます。この加熱ステップは、鋼の展性を高め、その後の圧延プロセスでの成形を容易にするために重要です。

機械的性質

 

 

 

制御されたローリング

圧延工程では、温度、圧延速度、減速比などを注意深く管理します。制御された圧延は、鋼の結晶粒構造の微細化に役立ちます。これらのパラメータを正確に調整することにより、より細かく均一な粒子構造を実現できます。より微細な結晶粒構造は、鋼の強度と靭性を向上させるのに有益です。たとえば、塑性変形に関与する結晶格子内の欠陥である転位の動きを制限します。転位の動きを妨げることで鋼が強くなります。

冷却ステージ

圧延後、鋼板は制御された方法で冷却されます。冷却速度も鋼の最終特性に影響を与える可能性があります。適切な冷却速度は、鋼をさらに強化し、微細構造を改善するのに役立ちます。

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