NV D420鋼板

 

 

溶接電流の調整

 

素材の影響
異なる材質の薄板の場合、溶接電流の調整は主にその融点と熱伝導率に基づいて行われます。アルミニウム合金薄板とNV F420鋼板を例に挙げます。アルミニウム合金は融点が比較的低く（約660度）、熱伝導率が高いため、熱が素早く伝わります。アルミニウム合金の薄板を溶接する場合、母材を完全に溶かすために十分な入熱を確保するために、より大きな溶接電流が必要です。対照的に、NV F420 鋼板は融点が高く (約 1400 - 1500 度)、熱伝導率が比較的低いため、必要な溶接電流は比較的小さくなります。たとえば、厚さ 3 - mm のアルミニウム合金薄板を溶接する場合、溶接電流は 180 - 220A に達する必要がある場合があります。一方、同じ厚さの NV F420 鋼板を溶接する場合、溶接電流は 80 - 120A の間になります。

 

厚みとの関係
薄板の厚さは溶接電流と正の相関があります。薄板の厚みが増すと母材を溶かすのに多くの熱が必要となるため、溶接電流も大きくする必要があります。一般に、薄板の厚さが 1 - mm 増加するごとに、溶接電流を 30 - 50A 増加する必要がある場合があります。たとえば、厚さが 2mm から 4mm に増加した NV F420 鋼板の場合、溶接電流は 60 - 100A から 120 - 180A まで調整できます。同時に、薄板の焼き付きのリスクも考慮する必要があり、電流を無制限に増やすことはできません。また溶接速度など他のパラメータと組み合わせて総合的に調整する必要があります。

 

溶接電圧の調整

 

重要な要素
異なる材質の薄板を溶接する場合、物理的および化学的特性の違いにより、必要な溶接電圧も異なります。例えば、ステンレスの薄板の表面には緻密な酸化皮膜が存在します。溶接プロセス中は、アークが酸化皮膜を効果的に貫通し、溶接部が母材と良好に接合できるように、電圧を適切に高める必要があります。炭素鋼の薄いプレートの場合、必要な電圧は比較的低くなります。 3 - mmの厚さのステンレス鋼と炭素鋼の薄板の溶接を例に挙げます。ステンレス鋼の薄板の溶接電圧は 20 - 24V の間である必要がある場合がありますが、炭素鋼の薄板の溶接電圧は 18 - 22V の間である可能性があります。

 

厚さの考慮事項
薄板の厚さも溶接電圧に一定の影響を与えます。比較的厚い薄板を溶接する場合、安定したアーク長と十分な溶け込みを維持するために、通常、溶接電圧を適切に高める必要があります。一般に、厚みが 1 - mm 増加するごとに、溶接電圧は 1 - 2 V ずつ増加する可能性があります。ただし、電圧が高すぎるとアークが長くなり、ポアなどの欠陥が発生しやすくなります。したがって、溶接電圧を調整する際には、実際の薄板の板厚や材質の特性に応じて、適切な範囲内で微調整する必要があります。例えば、厚さ5 - mmの薄板を溶接する場合、厚さ3 - mmの薄板に比べて溶接電圧を適切に2 - 4V高くすることができます。

 

 

 

 

 

 

 

学年	機械的性質
	引張強さ(MPa)	降伏強さ(MPa)	2 インチ (50mm) 分での伸び率 (%)	衝撃試験温度(度)
NVD420	400-520	235	22	20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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