以下は、X 線回折 (XRD) を使用して脆性相を分析するための具体的な手順です。

サンプルの準備

 

サンプルコレクション：脆性相を含むNVF550鋼板から代表的な部品を抽出してサンプリングします。サンプルが材料の実際の状態を反映しており、脆性相の十分な領域が含まれていることを確認します。

研削処理: 収集したサンプルを粉砕ツールを使用して徐々に粉砕し、細かい粉末にします。粉砕プロセス中は、サンプルの汚染を避けるように注意してください。瑪瑙乳鉢などの工具を使用できますが、X 線がサンプル内の結晶と完全に相互作用して良好な回折効果が得られるように、粒子サイズがミクロンレベルに達するまで粉砕を続ける必要があります。

機器パラメータの設定

 

適切な X 線源の選択：サンプルの特性と分析要件に基づいて、Cuターゲット、Coターゲットなど、X線を生成する適切なターゲット材料を選択します。異なるターゲット材料は異なる波長のX線を生成し、位置に影響します。と回折ピークの強度。

スキャン範囲とステップサイズの決定: 一般に、金属材料の場合、スキャン範囲は 20 度から 100 度まで設定でき、ステップ サイズは通常 0.02 度から 0.1 度までです。特定の走査範囲とステップ サイズは、サンプルの特性と脆性相回折ピークの予想される位置に応じて適切に調整でき、考えられるすべての回折ピークを完全に捕捉できます。

管電圧と管電流の設定: 管電圧と管電流の大きさは、X 線の強度と透過能力に影響します。一般に管電圧は30kV～60kV、管電流は20mA～50mAの間で設定可能です。十分な強度と安定性を備えた回折信号を得るには、特定の機器とサンプルの条件に従って最適化を実行する必要があります。

 

 

 

 

 

NV D550 非常に高い一般強度特性
学年		機械的性質			シャルピー V 衝撃試験
	厚さ	収率	引張	伸長	程度	エネルギー1	エネルギー2
NV D550	ミリメートル	最小メガパスカル	メガパスカル	最小%	-20	J	J
	t 50以下	550	670-830	16%		37	55
	50＜t 70以下	550	670-830	16%		37	55
	70＜t 150以下	550	670-830	16%		37	55

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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