NV D690鋼板
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NV D690鋼板

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製品の説明 微細構造に対する高い要件を持つ導電性材料のサンプル材料の特性を考慮する: サンプルが BVB 鋼板などの金属などの導電性材料であり、測定後の微細構造の完全性を維持する必要がある場合...

説明
 
製品説明
 

 

 

 

サンプル材質の特性を考慮する

 

微細構造に対する高い要件が求められる導電性材料向け: サンプルが BVB 鋼板などの金属などの導電性材料で、高精度の微細構造解析 (EBSD 解析など) や金型の製造など、切断後の微細構造の完全性を維持する必要がある場合微細構造の影響を受けやすい場合は、ワイヤ放電加工 (WEDM) がより良い選択となります。パルス火花放電に基づいて金属を侵食するため、非接触加工に属し、微細構造への影響が少なく、より正確な元の微細構造情報を提供できます。

 

複数の材料(非金属を含む)の組み合わせの場合、または非金属材料が優勢な場合: サンプルが複合材料である場合、またはプラスチック、木材、セラミックなどの非金属材料が含まれている場合は、レーザー切断がより適切です。たとえば、木材やセラミック材料の複雑な形状を切断する手工芸品の製造や、繊維強化複合材料の複雑な形状を加工する場合、レーザー切断では、さまざまな材料の切断に適応するようにパラメータを調整し、形状の精度を維持できます。ある程度は。

 

形状精度と表面品質の要件を比較検討する

 

高精度な形状精度と良好な表面品質の要求に対応: 複雑な形状に対する要求精度が非常に高く、形状精度を非常に小さな誤差範囲(±0.05mm以内など)に管理する必要があり、かつ切削後の表面品質が要求される場合。たとえば、切断直後に高精度の表面処理(精密電気めっきや高精度研磨など)が必要な複雑な形状のサンプルには、WEDM が有利です。電極ワイヤの移動軌跡を正確に制御してさまざまな複雑な形状を切り出すことができ、切断後のサンプル表面は比較的「きれい」です。可能性のあるリキャスト層(後で処理できる)を除いて、溶融材料の再凝固によって引き起こされる表面の凹凸はありません。

 

形状精度要求は比較的低いが効率を優先する場合: 一部の構造部品の粗加工や外観要件がそれほど高くない部品の切断など、形状精度の要件がそれほど厳しくなく、切断速度と効率がより重視される複雑な形状のサンプルの場合、レーザー切断が使用されます。良い選択です。レーザー切断では、複雑な形状(内部の空洞や多層の入れ子など)を切断する場合、エッジが不均一になるなどの問題が発生する可能性がありますが、精度の要件がそれほど高くなく、切断速度が速いシナリオの要件を満たすことができます。

 

処理コストや設備条件と合わせて検討

 

大企業向け、十分な予算を備えた高精度のプロフェッショナルな処理シナリオ: 航空宇宙部品加工企業、ハイエンド金型製造企業、その他の大企業では、複雑な形状の導電性材料を高精度で長時間にわたって切断する必要があり、加工品質と安定性に対する高い要求が求められます。 WEDM 装置のコストは高価ですが、その高精度と安定性には投資する価値があります。一方、これらの企業は通常、高額な機器保守コストの問題に対処するために専門の保守チームを抱えています。

 

小規模企業、コスト重視のシナリオ、教育実験などの場合: 小規模な手工芸品店、広告制作会社、単純な機械部品加工工場、学校の実験シナリオなどを教える場合、設備コストとメンテナンスコストは重要な考慮事項です。レーザー切断装置は比較的シンプルで、コストは出力や精度などの要因によって異なります。全体的な調達コストがより許容範囲内であり、メンテナンスコストが低く、オペレーターに対する専門的な要求が高くないため、コスト重視の、または非常に高い精度要件を持たない複雑な形状のサンプル処理シナリオにより適しています。

 

 

NV D690 非常に高い一般強度特性

学年

 

機械的性質

シャルピー V 衝撃試験

厚さ

収率

引張

伸長

程度

エネルギー1

エネルギー2

NV D690

mm

最小メガパスカル

メガパスカル

最小%

-20

J

J

t 50以下

690

770-940

14%

46

69

50<t 70以下

690

770-940

14%

46

69

70<t 150以下

690

770-940

14%

46

69

注: エネルギー 1 は横方向の衝撃試験、エネルギー 2 は縦方向の衝撃試験です。

 

 

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