溶接後の熱処理

 

熱処理の要否判断：溶接構造に大きな応力がかかる場合や、溶接継手の高い靭性が要求される場合には、溶接後熱処理が必要です。たとえば、交番荷重を受ける船舶や海洋工学構造物の主要な構造部品を溶接した後、溶接後の熱処理により溶接残留応力を除去し、溶接継手の構造と性能を向上させることができます。

 

熱処理パラメータ制御: たとえば、焼き戻し処理により、溶接の熱影響部の硬くて脆い構造が改善され、接合部の靭性が向上します。一般に、焼き戻し温度は 550 - 650 度の間です。保持時間は鋼板の厚さなどにより決定されます。通常、厚さ 25mm ごとに、保持時間は 1 - 2 時間です。新たな熱応力の発生を避けるために、加熱速度と冷却速度も合理的に制御する必要があります。

 

溶接環境管理

 

湿度管理: 溶接環境の湿度は、E32 - 級鋼板の溶接品質に影響します。高湿度の環境では溶接部の水素含有量が増加し、水素による亀裂が発生する可能性があります。一般に、相対湿度 90% 未満の環境で溶接を行うことをお勧めします。湿度が高い場合は、除湿装置を使用して環境湿度を下げるか、防風・防雨対策を講じて溶接エリアを乾燥させることができます。

 

温度制御: 予熱温度を考慮することに加えて、溶接中の周囲温度も非常に重要です。周囲温度が低すぎると、溶接材料の性能や溶接プロセス中の熱伝達に影響を与えます。一般に、周囲温度は 5 度を下回ってはなりません。この温度より低い場合は、溶接品質を確保するために効果的な予熱対策を講じる必要があります。

 

 

 

NV EH32 高強度化学組成
学年	要素最大値 (%)
	C	シ	ん	P	S	アル	N
NV EH32	0.18	0.10-0.50	0.9-1.6	0.035	0.035	0.015-0.08	-
	注意	V	ティ	銅	Cr	ニ	モー
	0.02-0.05	0.05-0.10	0.02	0.35	0.20	0.40	0.08

亀裂感受性: Pcm=(C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/{ {7}}V/10+5B)%

 

 

 

溶接品質検査

 

目視検査：溶接後はまず目視検査を行ってください。溶接が適切に形成されているかどうかを確認します。溶接の表面は平らであり、亀裂、細孔、スラグの混入などの明らかな欠陥がない必要があります。溶接補強は設計要件を満たす必要があり、通常は 3mm を超えてはなりません。溶接の幅は均一である必要があります。

 

非破壊検査: 超音波検査 (UT) や放射線検査 (RT) などの非破壊検査方法を使用して、溶接部の内部に欠陥があるかどうかを確認します。超音波検査では、溶接部の内部細孔、スラグ混入、融解の欠如、その他の欠陥を検出できます。 X線撮影テストでは、溶接部内部の欠陥の状況をより直観的に表示できます。溶接構造の重要性と品質要件に応じて、適切な非破壊検査の割合と合格基準が決定されます。

 

 

 

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