ここでは、コア処理技術の詳細な分析を示します。屋外ポータブル耐候性鋼ファイヤーボウルガーデンコルテン鋼ファイヤーピット、材料特性と製品の機能要件を統合し、原材料から最終製品までの主要なステップをカバーします。

1. 原料の準備

コールテン鋼の選択

使用ASTM A588/A242 標準耐候性鋼コイルまたはプレート通常の厚さ2～4mm強度と携帯性のバランスをとるために。

素材は優れている必要があります熱成形性そして溶接性その後の加工中に亀裂が生じないようにします。

表面前処理（オプション）

熱間圧延ミルスケール処理-:
熱間圧延中に表面に酸化皮膜（ミルスケール）が形成されます。後の風化を促進するために、ミルスケール層を保持することができます。早期の錆汚染を軽減するには、次の方法で除去できます。酸洗いまたはショットブラスト.

レーザー切断/プラズマ切断:
-高精度の装置で設計寸法に従ってプレートを切断し、火鉢の本体、ベース、ハンドル、その他のコンポーネントを形成します。

 

 

 

 

 

 

 

2. 成形工程

スタンピング/ローリングフォーミング

ファイヤーボウル本体:
使用スタンピングダイスまたは圧延機平板を加工して円弧-形のボウル構造滑らかな内壁と均一な曲率を確保し、木材の燃焼と熱分布を容易にします。

ベースとサポート構造:
溶接リングサポートまたは3/4 脚のサポート-、通常は使用します三角形の安定構造設置時にファイヤーピットのバランスが保たれるようにします。

一部のポータブルモデルの機能折りたたみ式サポートヒンジまたはスナップで接続されているため、簡単に分解して保管できます。

通気設計と穴の開き

プロセス円形/棒{0}}形の通気孔ファイヤーボウルの底面または側壁に。正確な穴開けが実現されます。CNC穴あけ加工またはレーザー切断、通常は穴の直径10～20mm、空気循環を最適化し、燃焼効率を向上させ、煙を減らすために均等な間隔で配置されています。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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