S355J2 高張力鋼

 

 

 

 

S355J2 高強度鋼 - はある程度の耐食性を備えていますが、一部の腐食環境では、追加の - 防食対策を講じる必要があります。一般的な - 腐食防止方法は次のとおりです。

 

表面処理:

 

洗浄：溶剤やエマルションを使用して鋼の表面を洗浄すると、油、グリース、ゴミなどの有機物は除去できますが、錆や酸化スケールなどは除去できません。通常は補助的な手段として使用されます。

工具の錆取り：鋼の表面を研磨するには、スチールワイヤーブラシなどの手動工具または電動グラインダーなどの電動工具を使用します。手動工具の除錆はSt2レベルに達し、電動工具の除錆はSt3レベルに達し、遊離した酸化スケールや錆などを除去できます。

酸洗：一般的には化学洗滌と電解洗滌の 2 つの方法があります。酸化スケールや錆などを除去し、表面をある程度の清浄度に仕上げることができますが、アンカーパターンが浅く環境を汚染しやすいです。

スプレー (ショット) ブラスト除錆: - の高出力モーターがスプレー (ショット) ブラスト ブレードを高速で回転させ、スチール グリットなどの研磨剤をスチールの表面にスプレー (ショット) ブラストすることができます。錆などを完全に除去することができ、また必要な粗さを実現して-の防食効果を向上させることができます。

 

 

 

 

 

 

 

 

- 腐食防止コーティング:

 

刷毛塗り法: 手作業による塗装法であり、労働力が高く効率が低い、- の小さな面積の塗装に適しています。

ローラー塗装法：-面積の大きなワークの塗装に適しており、刷毛塗り法より効率が高くなります。

エアスプレー法：ほとんどの塗料に適用でき、均一で平滑な塗膜が得られますが、塗料利用率が低く、大気を汚染します。

高圧- エアレススプレー法: エアスプレーでの塗料のリバウンドと塗料ミストの飛散の問題を解決でき、塗料を節約し、汚染を減らし、作業効率が高く、- 面積の大きなオブジェクトの塗装に適しています。

 

金属コーティングの-腐食防止：金属溶射は、一般に燃焼法と電気加熱法の2つのカテゴリに分類されます。このプロセスには、基板表面の前処理、溶射、-後処理、仕上げなどのプロセスが含まれます。溶射により、亜鉛コーティングやアルミニウムコーティングなどの耐食性の金属コーティング-が鋼の表面に形成され、保護の役割を果たすことができます。

 

 

 

 

 

 

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