カスタムメイドの熱処理プロセスの主な目的は次のとおりです。

 

機械的特性の最適化

 

強度の増加：焼き入れなどの処理により鋼の強度を高めることができます。たとえば、焼き入れにより、鋼は比較的高い硬度と強度を備えたマルテンサイト構造を形成できます。機械製造業では、重荷重に耐える部品（クレーンのレールや建設機械の部品など）には、焼き入れと焼き戻しのプロセスを組み合わせて使用​​できます。焼き入れ温度は910度から940度で油焼き入れ、焼き戻し温度は580度から630度、保持時間は2 - 3時間でその後空冷します。これにより鋼の強度が効果的に向上し、より高い圧力や引張力に耐えられるようになります。

 

靭性の向上: 焼きならしと焼き戻しのプロセスは、鋼の靭性を向上させるのに役立ちます。造船・海洋工学分野において、溶接後の組織や特性改善が必要な複雑な形状の部品（船舶の隔壁構造など）、焼ならし処理（焼ならし温度は920度～960度）、空冷保持後）結晶粒を微細化し、溶接応力を除去することで、材料の靭性と耐疲労性を向上させることができます。靭性の向上により、衝撃や動的荷重が加わった際に材料が破損しにくくなり、材料の安全性と信頼性が向上します。

 

 

 

加工特性の向上

 

加工を容易にするために硬度を下げる：建設業界において、CCS A420鋼が大型鋼構造部材（橋梁や高層ビルの柱や梁など）に使用される場合、焼鈍処理（焼鈍温度は一般に780度から820度で、保持時間 3 - 4 時間、その後炉内で室温までゆっくり冷却) を加工前に実行できます。これにより鋼の硬度が低下し、加工性能が向上し、加工工程での切断や穴あけなどが容易になります。

 

内部応力を排除して変形リスクを軽減: 焼鈍と焼きならしの両方のプロセスにより、鋼の残留内部応力をある程度除去できます。建設業界では、加工（溶接や鍛造など）後、鋼に内部応力が発生し、その後の使用中に変形を引き起こす可能性があります。適切な熱処理プロセス (上記の焼きなましや焼きならしなど) を通じて、これらの内部応力を除去し、変形のリスクを軽減し、使用中の鋼の寸法安定性を確保することができます。

 

 

 

 

 

 

 

学年	厚さ	降伏強さ	抗張力	伸長	衝撃エネルギー
	(mm)	MPa(分)	MPa	% (分)	(KV J) (分)
					-60度
CCS/FH40	8-220	390	510-650	20	41J

 

 

 

 

 

 

 

 

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