製品の品質向上

 

表面品質の問題の軽減：温度均一性の向上により、温度差による鋼表面の熱応力を軽減できます。従来の加熱装置では、局所的な過熱により鋼表面の酸化スケールの厚さが不均一になる可能性があります。しかし、最適化された加熱装置を使用すれば、そのような状況を回避できます。たとえば、冷間圧延薄板の製造では、均一な加熱により表面の酸化スケールの形成を低減し、その後の冷間圧延プロセス中に酸化スケールの脱落によって引き起こされる表面の傷やその他の欠陥を最小限に抑えることができます。薄いシートがより滑らかになり、製品の表面品質が向上します。

 

ローリング効率の向上

 

 

安定したローリングリズム：最適化された加熱装置により、安定したローリングリズムが保証されます。鋼の温度が均一で安定しているため、圧延工程中の変形熱をより適切に制御でき、圧延リズムを適切なレベルに維持できます。これにより、圧延機の稼働率が向上し、温度の問題による圧延の中断や調整が減少します。たとえば、高速線材圧延では、圧延リズムが安定すると、圧延機がより安定した状態で継続的に稼働し、圧延時間が短縮されるため、生産ラインの生産能力が 10% 増加します。機器のアイドリングと始動と停止。

 

エネルギー消費量の削減

 

 

 

 

KR/R D47 超強度特性
学年	機械的性質			シャルピー V 衝撃試験
	収率	引張	伸長	程度	エネルギー1	エネルギー2
	最小MPa	メガパスカル	最小%	-20	42	28
KR/R D47	420	530-680	18

 

 

 

 

正確な加熱制御: 加熱電力を合理的に配分することにより、加熱装置は鋼材の加熱要件に応じて正確に熱を提供できます。加熱炉のさまざまな領域で、鋼材の温度変化に応じて電力が動的に調整され、過熱または加熱不足の状況が回避されます。たとえば、大形鋼圧延の予熱段階では、従来の加熱方法では、不正確な電力制御により、不必要な加熱で大量のエネルギーを浪費する可能性があります。しかし、最適化された加熱装置は、鋼材の位置と実際の温度に応じて必要な熱を正確に提供できるため、エネルギー利用がより効率的になり、全体のエネルギー消費量が削減されます。

 

絶縁および補償のエネルギー消費の削減：加熱段階での鋼の温度がより均一になるため、圧延プロセス中に必要な断熱措置（中間ビレット断熱カバーの使用など）および温度補償措置（ローラー温度制御など）のエネルギー消費が減少します。もそれに応じて削減されます。例えば、熱間圧延帯鋼の製造において、加熱設備を最適化すると、鋼材自体の温度均一性が向上し、熱の均一性が向上するため、ビレットの中間絶縁に必要なエネルギーを30%削減できます。放散が減少するため、温度を維持するために消費されるエネルギーが減少します。

 

 

 

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