加熱設備の最適化

 

均一な加熱炉設計：ウォーキングビーム加熱炉などの先進的な加熱炉構造を採用。この種の加熱炉では、炉底部のウォーキングビームが移動することにより、加熱中に鋼材が徐々に移動し、より均一に加熱されます。従来のプッシャー式加熱炉と比較して、加熱工程中の杭打ちによる鋼材の局所的な過熱や加熱不足を回避できます。例えば、一部の大規模鉄鋼企業の熱間圧延生産ラインでは、ウォーキングビーム加熱炉内の鋼材の温度偏差を±10度以内に制御できます。

 

加熱電力の合理的な配分: 加熱出力は、加熱炉のさまざまな領域と鋼の加熱特性に応じて合理的に調整されます。加熱炉入口部では鋼材の温度が低いため、速やかに温度を上昇させるために大きな火力が必要となります。出口に近い領域では、鋼材の過熱を防ぐために出力が適切に低下します。発熱体（抵抗線やガスバーナーなど）の出力を正確に制御することにより、加熱プロセス中の鋼の温度均一性を実現できます。たとえば、コンピュータ制御システムを通じて、鋼材の位置と温度のフィードバックに応じて加熱出力が動的に調整され、鋼材の各部分の温度が均一に上昇します。

 

 

 

 

 

 

 

KR/R E47 高強度化学組成
学年	要素最大値 (%)
	C	シ	ん	P	S	アル	N
KR/R E47	0.20	0.55	1.70	0.030	0.030	-	0.020
	注意	V	ティ	銅	Cr	ニ	モー
	-	-	-	-	-	-	-

 

 

 

圧延工程時の温度補償対策

 

 

ローラー温度制御: ローラーは圧延プロセス中に鋼の熱を吸収し、その結果鋼の局所的な温度が低下します。鋼の温度を均一に維持するには、ローラーの温度を制御する必要があります。ローラー冷却方式と加熱方式を組み合わせた方式も採用可能です。圧延プロセスが始まる前に、ローラーと鋼材の間の温度差を減らすために、ローラーは加熱システムによって一定の温度に予熱されます。圧延プロセス中、ローラーの温度変化に応じて冷却システムが適時に起動され、ローラーが熱くなりすぎて鋼材の温度均一性に影響を与えるのを防ぎます。たとえば、一部の高速線材圧延機では、内部を循環する冷却媒体 (水や油など) によってローラーの温度が制御され、ローラーの温度が安定した範囲に維持されます。鋼の均一な温度。

 

ローリングリズムとスピードを合理的に調整

 

 

温度に応じて回転速度を調整: 圧延プロセス中、鋼の温度がリアルタイムで監視され、温度に応じて圧延速度が調整されます。鋼の温度が低い場合、圧延速度を適切に下げることができるため、鋼はローラー間で熱を吸収し、温度のさらなる低下を防ぐ時間が長くなります。温度が高い場合、圧延速度が加速され、高温環境での鋼の滞留時間が短縮され、局所的な過熱が回避されます。たとえば、一部の幅広ストリップ鋼の圧延プロセスでは、圧延ラインに設置された赤外線温度センサーによって鋼の温度がリアルタイムで監視されます。温度偏差が設定値（±15度など）を超えると、圧延速度が自動的に調整され、鋼材温度が正常範囲に戻ります。

 

 

 

 

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