平置き溶接
溶接特性: フラット位置溶接は、作業が最も簡単な溶接位置です。液体金属は重力の影響で溶接部品の表面に自然に広がり、溶接の形成は比較的簡単です。溶融池は安定した状態を保つことができ、溶接工は溶融池の状態をより便利に観察し、溶接プロセスを制御することができます。

 

 

立型 - 定位置溶接
溶接特性: 立位溶接中、液体金属は重力の影響で下方に流れる傾向があり、これが立位溶接の主な困難です。適切に管理されていないと、溶接形成不良や溶接ビーディングなどの欠陥が発生します。

 

 

横型 - 定位置溶接
溶接特性: 水平位置溶接中、液体金属は重力の影響で下方に流れる傾向があり、その結果、溶接部の上側にアンダーカットが発生し、下側に溶接ビードが発生します。

 

 

 

 

在庫: 在庫

納品ステータス: 焼きなまし、焼きならし、焼き戻し、焼き入れ

幅: 1000mm-3000mm

 

 

 

溶接電流と溶接速度の調整: 溶接電流は、フラット位置と比較して適切に減少させる必要があります。通常は 10% - 15% 減少します。たとえば、厚さ6 - 8mmの低炭素鋼の場合、横置き溶接では溶接電流を120 - 160Aに設定できます。溶接速度は中程度である必要があり、約 10 - 12cm/min に維持できます。同時に、溶接プロセス中、電極の角度は一定の角度で上向きに傾斜する必要があります（たとえば、溶接部分の下面に対して70度- 80度）。このようにして、アーク吹き付けの力を利用して液体金属を保持し、下方に流れるのを防ぎ、溶接形成の品質を確保することができます。

 

オーバーヘッド - 位置溶接
溶接の特徴: 頭上溶接は最も難しい溶接位置です。液体金属は重力の影響で非常に落下しやすいため、溶接工には高い操作スキルが必要です。さらに、溶融池の観察と制御もさらに困難になります。

 

 

 

 

 

 

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