適切な溶接シーケンスの採用 (マルチパス溶接または大型溶接部品の場合): 複数の溶接パスを持つ溶接コンポーネントの場合は、対称溶接やバックステップ溶接などの合理的な溶接順序を採用する必要があります。対称溶接とは、溶接されたコンポーネントの両側を同時に溶接することを意味します。これにより、両側の熱分布が比較的均一になり、溶接変形と応力集中が軽減されます。バックステップ溶接では、溶接をいくつかのセグメントに分割し、一方の端から溶接を開始し、各セグメントを 1 つずつ反対方向に溶接します。この方法により、溶接の一端での過剰な熱の蓄積を回避し、溶接の全長に沿って熱分布をより均一にすることができます。大型溶接部品の場合はゾーニング溶接法も採用可能です。溶接部品を複数の領域に分割し、各領域を一定の順序で 1 つずつ溶接し、特定の局所領域に熱が集中するのを防ぎます。

 

 

 

溶接パラメータ設定の側面

溶接電流と電圧パラメータの最適化：溶接部の材質や厚さなどの要因に応じて、溶接電流と電圧を正確に調整します。溶接プロセス中は、電流と電圧を頻繁かつ大幅に調整することは避けてください。たとえば、厚さ 4 - 6mm の鋼板を溶接する場合、適切な電流 (160 - 200A など) と電圧 (22 - 26V など) のパラメータを決定したら、それらを次のように設定する必要があります。できるだけ安定した状態に保ちます。電流と電圧の変化はアーク出力の変化に直接つながり、入熱に影響を与えるためです。

入熱の制御（溶接速度、電流、電圧の調整の複合効果による）：入熱量の計算式（入熱量｛{0}｝（溶接電流×溶接電圧）／溶接速度）を計算することで合理的に入熱量を制御できます。例えば、溶接品質を確保することを前提として、入熱を下げる必要がある場合には、溶接速度を適切に上げたり、溶接電流や電圧を下げたりすることができます。入熱を増やす必要がある場合は、逆の操作を実行できます。また、溶接プロセス全体を通じて、溶接のすべての部分での入熱を比較的均一にするために、これらのパラメータの合理的な組み合わせを維持する必要があります。

当社を選ぶ理由
当社は、お客様の固有のニーズに合わせたカスタム ソリューションを提供できることに誇りを持っています。
当社は、以前の製品とNV D40鋼板の現在の技術状況を分析および比較し、新しい技術仕様とプロセスを開発します。
当社の顧客は、高品質の冷間圧延鋼製品を納期と予算内で納品できると信頼しています。
私たちは、温かく思慮深いアフターサービスを厳格に実施し、優れた職業倫理の発展を遵守します。
お客様の多様なニーズにお応えする幅広い冷延鋼板製品を取り揃えております。
私たちは顧客中心、ブランド志向の経営理念を堅持し、信頼できる優れた製品とサービスを顧客に提供し続けます。
当社の工場は、最高水準の安全性と品質を維持することに取り組んでいます。
当社のすべてのスタッフとすべての部門は、経営管理、専門技術、定量的統計手法、思想教育を結合するために協力しています。
当社の冷間圧延鋼製品は、その耐久性と信頼性で知られています。
優れた条件と大量生産の強力な利点を頼りに、お客様のさまざまなニーズにお応えすることができます。

人気ラベル: nv d40 鋼板、中国 nv d40 鋼板サプライヤー、工場