溶接設備と工具の側面

 

適切な溶接装置の選択：先進的なインバータ式溶接電源により、より安定した電流と電圧出力を提供できます。例えば、出力電流の変動幅を±1%～±3%以内に抑えることが可能です。従来の溶接装置と比較して、不安定な電流と電圧によって引き起こされる入熱の変動を効果的に低減できます。このような装置は、精密な電子制御回路を通じて、設定されたパラメータに従って電気エネルギーを継続的かつ安定して出力し、溶接プロセス中の入熱の均一性を確保します。

 

溶接ツールの検査とメンテナンス: コンタクトチップと溶接ガンのワイヤ送給機構を定期的に点検してください。コンタクトチップの磨耗は電流伝達の安定性に影響を与え、熱分布が不均一になります。コンタクトチップの内径が一定の限界を超えて摩耗した場合（たとえば、元の内径の 10% - 15% を超えた場合）は、適時に交換する必要があります。ワイヤ送給機構はワイヤ送給の均一性を確保する必要があり、ワイヤ送給速度の誤差は±3%～±5%などの比較的小さな範囲内に制御される必要があります。この方法によってのみ、溶接ワイヤの溶解速度を均一にし、入熱の均一性を確保することができます。

 

溶接作業技術の側面

 

安定した溶接速度を維持する: 溶接プロセス中、溶接工は溶接ガンを一定の速度で動かす必要があります。例えば、薄板溶接にガスシールド溶接を使用する場合、溶接速度の変動幅はできる限り±5%～±10%以内に抑える必要があります。速度が急激に変化すると、溶接部の単位長さあたりの入熱量が異なります。溶接速度が不安定な場合、溶接部が局所的に過熱したり、溶け落ちが発生したりすることがあります。手動溶接の場合、溶接工は優れた手触りと操作の安定性を身につけるために多くの練習を必要とします。

 

溶接角度と溶接距離の制御: 溶接ガンと溶接部品の表面との間の角度は、通常は適切な角度範囲内 (70 度 - 80 度など) に一定に保つ必要があります。角度の変化は、円弧の形状と熱分布に影響を与えます。一方、溶接ガンと溶接部分との距離は、通常は適切なアーク長範囲 (2 - 4mm など) 内で安定に保つ必要があります。距離が近すぎると、アークの熱が集中しすぎます。距離が遠すぎると、熱が過剰に放散されます。どちらの状況でも、熱入力の均一性が損なわれます。

 

 

 

 

 

 

 

NV E40 高強度化学組成
学年	要素最大値 (%)
	C	シ	ん	P	S	アル	N
NV E40	0.18	0.10-0.50	0.9-1.6	0.035	0.035	0.015-0.08	-
	注意	V	ティ	銅	CRの	ニ	モー
	0.02-0.05	0.05-0.10	0.02	0.35	0.20	0.40	0.08

 

 

 

 

 

 

 

 

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