NV E36鋼板

均一な入熱を確保するために溶接ツールを検査および保守するときは、次の特定の詳細に注意する必要があります。

溶接ケーブル

接続の固さのチェック:
溶接ケーブルと溶接電源、溶接ペンチ（または溶接ガン）の接続がしっかりと行われていることを確認してください。接続が緩んでいると抵抗が増加します。ジュールの法則（ は熱、 は抵抗、 は時間）によれば、電流が流れると過剰な熱が発生し、この熱は主に接続部に集中し、溶接部の入熱が不均一になります。ケーブル接続端子に緩みがないか定期的に確認してください。緩みが見つかった場合は、適時に締め直してください。
ケーブルとワークとの接続方法を確認してください。一部の溶接プロセスでは、ケーブルを回路としてワークピースに接続する必要があります。この接続ポイントも良好な接触を確保する必要があります。そうしないと、電流回路の安定性に影響し、不均一な熱分布が発生します。

ケーブル状態のチェック:
ケーブルに損傷、劣化、その他の状態がないか確認してください。ケーブルが損傷すると、部分的な電流漏れが発生し、溶接部位を通過する実効電流が減少する可能性があります。また、漏れ箇所付近で異常な発熱が発生し、均一な入熱に影響を与える場合があります。ケーブルが老朽化すると絶縁性能が低下し、安全上のリスクも増大し、溶接の品質に影響を及ぼします。ケーブルの被覆に亀裂やひどい磨耗が見つかった場合は、適時にケーブルを交換する必要があります。

溶接ペンチ（または溶接ガン）

導電性ノズルの点検・交換（溶接ガン用）:
ガスシールド溶接ガンの場合、導電性ノズルは重要なコンポーネントです。導電性ノズルの内径が溶接ワイヤの直径と一致しているか確認してください。導電性ノズルの内径が大きすぎると、導電性ノズル内での溶接ワイヤの接触位置が不安定になり、電流の伝達が不均一になり、入熱が不均一になる。たとえば、直径1.0mmの溶接ワイヤを使用する場合、導電性ノズルの内径は1.0 - 1.2mmの間にある必要があります。
導電性ノズル内の飛沫は定期的に掃除してください。スプラッシュは溶接ワイヤと導電性ノズルの間の抵抗を増加させ、追加の熱を発生させ、溶接ワイヤの送給速度と安定性に影響を与え、最終的には溶接熱の不均一を引き起こします。一般に、導電性ノズルは、一定の長さの溶接シームを溶接した後 (たとえば、2 - 3 メートル連続溶接した後) に 1 回洗浄する必要があります。

私たちが提供する仕様:

 

 

 

クランプ検査（溶接ペンチ用）:
手動アーク溶接ペンチの場合は、溶接電極クランプのクランプ力を確認してください。クランプ力が不足すると、溶接中に溶接電極が緩んでアーク長が不安定になる場合があります。アーク電圧はアーク長に比例するため、アーク長が変化すると溶接電圧と電流が変化し、入熱が不均一になります。
クランプの導電性を確認してください。クランプ表面に酸化皮膜や汚れがあると、抵抗が増加し、溶接電極の加熱ムラが発生します。良好な導電性を維持するために、クランプの表面を定期的に清掃する必要があります。

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