AISI 8620H 合金鋼

 

 

化学組成:

 

炭素 (C): 0.17 - 0.23%

シリコン (Si): 0.15 - 0.35%

マンガン (Mn): 0.60 - 0.95%

硫黄 (S): 0.015% 以下

リン（P）: 0.025%以下

クロム (Cr): 0.35 - 0.65%

ニッケル (Ni): 0.35 - 0.75%

銅 (Cu): 0.30% 以下

モリブデン (Mo): 0.15 - 0.25%

 

機械的性質:

 

引張強度（σb）：1176 MPa（120 ksi）以上

伸び（δ5）：9％以上

面積減少率（ψ）：45％以上

衝撃靭性値（kv）：78 J/cm²以上（8）

 

熱処理プロセス:

 

アニーリング: 820 度 - 850 に加熱し、鋼が完全に加熱されるまで十分な時間保持してから、炉内で冷却します。このプロセスにより、微細構造が改良され、延性が向上し、硬度が下がり、その後の加工が容易になります。

正規化: 焼鈍処理と同様の温度範囲で実行できます。焼鈍処理により結晶構造が微細化され、材料の均一性が向上し、機械的特性と安定性が向上します。

浸炭: 通常、900 - 920 度の温度で行われます。炭素を鋼の表面に導入して、炭素含有量と硬化性を高めます。浸炭処理後、鋼は通常、油または水中で急冷され、硬化した表面層が得られます。

焼入れ: AISI 8620H の場合、最初の焼入れは 880 度 ± 20 度の温度で、2 回目は 790 度 ± 20 度の温度で実行され、その後油冷されることがよくあります。焼入れにより鋼が急速に冷却されてマルテンサイト組織が形成され、材料に高い硬度と強度が与えられます。

焼き入れ: 焼入れ後に通常150 - 200度の温度範囲で実施されます。焼戻しは、焼入れによって引き起こされる脆さを軽減し、硬度と靭性のバランスを調整し、材料の耐衝撃性と安定性を向上させるのに役立ちます。

 

特定の熱処理プロセスパラメータは、実際の要件、鋼の特定の組成および状態によって異なる場合があります。適切な熱処理により、AISI 8620H 合金鋼の性能と耐用年数が大幅に向上し、特に自動車、機械、航空宇宙産業で、高い強度、耐摩耗性、靭性が求められるギア、ベアリング、シャフト、その他の機械部品などの用途に適しています。

 

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